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产品技术

硫化皮带施工工艺

日期:2015-08-25 15:02:40  点击:827  属于:产品技术

硫化皮带工序:
1、施工顺序
①根据皮带接头搭好硫化平台。
②用钢丝绳缠绕胶带。
③拉紧绞车松开皮带。
④把硫化机放好位置,接上电源。
⑤在硫化皮带的下面铺上加热板,铺上高温纸。
⑥清洗皮带接头的磨面,放在加热板上。
⑦用胶带涂抹磨面和所要贴的胶带,涂抹均匀,粘到皮带上。
⑧铺上高温纸,盖上加热板固定好,最后接线进行加热,开始硫化。
⑨断掉电源后,温度降下来,取下硫化设备,重新张紧皮带。
2、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶,裸露出钢丝。
(1)、用刀在剃绳线处下刀,角度为30°~45°,紧贴钢丝绳,待部分盖胶离层后,使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力,再用刀分离连接的胶层,加快了剥离胶层的速度,割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。
(2)、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。
3、剃绳、打磨、剪绳
(1)、在剔钢丝绳芯时,所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小,防止刀具割伤钢丝绳。
(2)、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶,然后用砂纸进行细磨以去除橡胶,但不得损伤钢丝绳的镀锌层。
(3)、用打磨机对过渡区进行打磨,注意不要打焦。
(4)、剪绳时,根据硫化搭接的形式进行剪切,两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。
4、安装硫化设备、铺胶
(1)、将硫化机的硫化底粱等距离放平,摆放宽度要等于或小于水压板宽度,底粱端按硫化机90°角相互错落放置。
(2)、将水压板放在硫化底梁上,再将水压板上放置下隔热板,然后在下隔热板上放置下加热板,在下加热板上放置隔离膜(也可铺设报纸)。
(3)、按照预先画好的中心线和中心点,将两个皮带端摆正、放平并加以固定。(离过渡区1~2m的地方进行固定)
(4)、按尺寸要求截取面胶和芯胶, 铺设在隔离膜上,用97#汽油清洗芯胶表面,然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊。
(5)、用97#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末,在汽油发干以后,均匀涂刷胶浆两遍。
(6)、从中心向两侧摆放钢丝绳,将钢丝绳相互插入搭接,搭接与对接端用芯胶填充,将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直,避免出现不正确搭接方式。
(7)、按尺寸要求截取面胶和芯胶, 铺设在隔离膜上,用120#汽油清洗芯胶表面,然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊,铺设在排好的钢丝绳上。
(8)、按原带的尺寸将接头部位的面胶和芯胶进行修整,切除多余的边胶。在钢丝绳两边贴上芯胶,其厚度要求不低于输送带原厚度。
(9)、在需硫化的面胶上放置隔离膜,然后放置加热板,最后加上隔热板、铺上硫化梁,用螺栓进行固定。
5、硫化皮带:
(1)、硫化前检查接头表面是否平整,核对厚度、宽度是否正确。
(2)、检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。
(3)、联接所有的接线和水管,然后打压、升温开始硫化。
(4)、随着加热板温度上升,压力也逐渐上升,温度为50℃时,压力为0.5Mpa,温度为80℃时,压力为1Mpa,当温度上升到100℃后,将压力调整到1.75Mpa~1.8Mpa,当温度上升到145℃±5℃时,开始计时恒温,恒温时间在45分钟~50分钟。
(5)当上、下电热板温度降至100℃时,将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来,进行卸压;再将机架两端的预紧螺栓、螺母松开并拿下来;将上机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来;将胶带接头从下电热板上掀起;再将胶带接头上的溢胶和毛边清除和整修光滑、干净。整个胶带硫化交接工作结束,准备下一个作业。
 

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