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产品技术

橡胶金属粘合失效模式和结果分析

日期:2015-08-25 15:02:40  点击:791  属于:产品技术

橡胶金属粘合失效模式和结果分析:
    1.发生于第一涂层(底胶)和金属表面的粘结失效
     ▲已清洁的金属久置生产绣
     ▲磷化时造成闪绣
     ▲喷沙周期不够
     ▲喷沙压力不够或涂胶前金属上残留喷沙介质
     ▲喷沙设备故障
     ▲车间灰尘太重,空气被污染
     ▲磷化等经处理的金属骨架未涂粘合剂过期储存
     ▲磷化膜晶体破坏
     ▲粘合剂在初期或使用中未正确混合(搅拌)
     ▲不正确的稀释量或用不正确的溶剂来稀释
     ▲膜层太薄,不能完全覆盖于目标粘合区
     ▲粘合剂未充分干燥
     ▲底层粘合剂忘记涂布或错误的选择底层粘合剂
     ▲骨架上残留有金属冷却液、污垢
     ▲返工骨架原底层残留的粘合剂未彻底清理干净
     2.发生于涂层(底胶)与涂层(面胶)或涂层(面胶)与橡胶间的粘结失效:
    ▲粘合剂被污染
    ▲粘合剂与溶剂未充分混合
    ▲模温偏低,不能激活粘合剂
    ▲在传递(如注压)或加工中橡胶被部分硫化
    ▲已涂粘合剂的骨架超过储存期限
    ▲已涂粘合剂的骨架被污染
    ▲粘合剂膜层不恰当或使用过期的粘合剂
    ▲选用了不正确的粘合剂与弹性体不匹配
    ▲在橡胶转移(如注压)过程中,粘合剂被脱离(冲刷)
    ▲粘合剂在喷涂时,混入了油污染的空气
    ▲选择了错误的脱模方式
    ▲模温过高造成粘合剂早期交联,造成脱胶。
    ▲粘合剂在储存、转运过程中被磕碰。
 

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