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产品技术

滚筒包胶冷粘和热硫化区别

日期:2015-08-25 15:02:40  点击:958  属于:产品技术

目前滚筒包胶主要是冷粘和热硫化两种方法,其主要工艺区别是:
一、热硫化包胶的工艺是将滚筒全部拆解完毕,将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽,涂刷两层粘接剂(铁性粘接剂、橡胶粘接剂),然后将生胶板压实在滚筒筒皮上,入硫化蒸汽炉加热 180℃硫化,硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
二、冷包胶工艺是将滚筒筒皮用绞磨机除锈,涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后,将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面,包胶过程中可以不必将滚筒拆解。
三、冷硫化包胶与传统工艺对比:1、冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米;硫化时压强50公斤/平方厘米;橡胶密实度高,耐磨性能好;使用寿命是传统工艺的数倍,摩擦系数高,减低胶带应力;橡胶弹性佳,防粘附性能好。2、传统包胶工艺由于硫化压强低,硫含量偏高,而耐磨性能差,使用中易老化。导致对输送带的附着力下降,清洁功能差。与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米;硫化时压强6-8公斤/平方厘米;橡胶密实度低,耐磨性能差;使用寿命低;与胶带附着力小,加剧了胶带的拉伸应力;较快老化,导致橡胶过硬,引起物料粘接。
冷硫化滚筒包胶与热包胶对比
工作条件 热硫化包胶 冷硫化包胶
与金属滚筒的粘接力 3-8N/mm 12N/mm
硫化时压强 6-8kg/cm2 250kg/cm2
耐磨性能 橡胶密实度低 橡胶密实度高,耐磨性能强
使用寿命 使用寿命低 寿命为热包胶的数倍
摩擦系数 与胶带附着力低,增强了胶带应力 摩擦系数高,从而减低了胶带应力
橡胶硬度 较快老化导致橡胶过硬,引起物料粘附 橡胶弹性佳,防粘附性能好

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