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产品技术

输送带粘结工艺

日期:2015-08-25 15:30:11  点击:819  属于:产品技术

冷硫化
    1、划线:根据输送带宽度设计接头,采用直台阶搭接方式,实际搭接长度为带宽的一半。
    2、剥层:对应剥层,同一位置上下台阶数相加后应相同。
    3、打磨:将被粘物表面打磨、粗化露出本体。
    4、清洗:去污、清洗、干燥。(清洗时由一边向另一边清洗,以免重复污染。)
    5、涂胶:在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液,不要太厚。第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。
    6、烘烤:为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。
    7、粘合:胶液干至稍有粘力时,即可粘合。然后用橡胶锤敲打2-3遍,(由中心向四周,以免产生气泡,若不慎出现起泡,可用针刺穿,然后敲打或碾压)。密实(排出空气)即可。
    8、固化:粘合后的输送带在常温下静置固化40分钟,即可运行使用。若延长固化时间,12小时后达到最佳强度。
    冷硫化:
    连接方式:制作好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶,接头粘合,然后用滚轮或手锤碾压、打击密实即可。
    热硫化:
    连接方式:制作好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶浆,将接头合拢、固定,然后用加热装置的夹板夹紧,施加压力,加温至140℃,保持45分钟,停止加热,让其自然降温到常温。
    金属扣接:
    连接方式:用金属扣将输送带接头处连接。
 
粘接工艺的注意事项:
 
在选择正确的粘接剂后,粘接操作是决定粘接成败最重要的因素,因此,在粘接过程中,必须注意以下问题:
     打磨:有助于增大表面积,提高粘接强度。打磨需平整、均匀,最好露出本体。
     表面清洗:橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等,橡胶中含配合剂也会析出,会污染橡胶表面,影响胶粘剂的浸润和粘附力。通常以苯、甲苯、丙酮、溶剂油等作为清洗剂使用。可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。而且,这些溶剂不安全,有毒、易燃、易爆。建议使用专业的对清洗表面无腐蚀、不燃烧、安全无毒的清洗剂清洗待粘表面。
    干燥:被粘物表面存在着微量的水分,会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。粘接前对被粘物表面进行干燥处理,能大大提高粘接强度,节省时间,使胶粘剂提前达到最终固化强度。干燥可用碘钨灯或红外线灯进行烘烤,使用电吹风时要注意环境的粉尘量。
    涂胶:涂胶过厚或过薄对粘接强度都会有影响。涂胶要力求均匀一致,沿一个方向依次进行,保证不漏涂胶。
    环境:现场粉尘过多,会影响粘接效果。使用时注意防尘。
 
粘接失败原因分析:
    
    输送带粘接中最容易出现的问题就是翻口、鼓泡,此问题具体分析如下:
    翻口:
    1、涂胶不正确,对边缝处涂胶不充分。
    2、粘合时由于手或其他因素,使胶面被污染,失去活性,造成粘接强度不足。
    3、粘合后没有对接头边缝处进行锤打、加压。
    4、未用完的余胶涂在接缝处,破坏原胶初粘强度。
    5、静置固化时间不够。
    鼓泡:
    1、粘合时对位不正确,粘接面中留有空气。
    2、涂胶厚薄不均匀,胶层薄的先干,厚的地方溶剂未挥发完,没有形成初粘强度,造成虚粘。
    3、粘合后排出空气时锤打不均匀。(由中间向四周进行密集锤打。)
    翻口、鼓泡若不及时处理,可能导致输送带的进一步损坏,甚至造成脱带。当然,在接头制作、表面处理,涂胶及粘合压实的细节上不注意,同样可能导致脱带。
 

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